由鏈板式輸送機(jī)重要故障類型及起因剖析可看出，鏈板式輸送機(jī)故障起因往往不是獨(dú)破的，而是多少品種型彼此關(guān)聯(lián)、彼此影響的結(jié)果，例如：卡鏈就會(huì)導(dǎo)致過(guò)載，對(duì)鏈板、接鏈環(huán)、圓環(huán)鏈都會(huì)產(chǎn)生不同水平的沖擊能量，導(dǎo)致整條傳遞鏈條蒙受的動(dòng)張力增大，傳遞鏈條中強(qiáng)度薄弱的零部件就會(huì)產(chǎn)生重大變形或斷裂(往往是接鏈環(huán))；當(dāng)接鏈環(huán)或連接鏈產(chǎn)生斷裂時(shí)，其四周的接鏈環(huán)、連接鏈、鏈板都會(huì)受到不同水平的沖擊傷害，使其利用壽命及堅(jiān)固性大大降落；腐化、磨損跟長(zhǎng)期的應(yīng)力脈動(dòng)會(huì)減弱傳遞鏈條的整體強(qiáng)度，加速疲勞破壞，而疲勞跟腐化也會(huì)加快磨損水平。
而每一種引起破壞的起因，都不單單是針對(duì)一個(gè)部件，它會(huì)對(duì)全部鏈板式輸送機(jī)體系產(chǎn)生影響，但破壞只會(huì)產(chǎn)生在強(qiáng)度薄弱的部位。因此，要綜合考慮鏈板式輸送機(jī)運(yùn)行中傳遞鏈條產(chǎn)生故障的起因，減少可能避免的迫害產(chǎn)生，限度地防備故障的產(chǎn)生，進(jìn)步鏈板式輸送機(jī)的運(yùn)行堅(jiān)固性。
鏈板式輸送機(jī)輸送量的影響因素：先是運(yùn)送設(shè)備的電機(jī)與減速機(jī)的裝備情況；電機(jī)功率越大，所能夠承載的運(yùn)送量也就越大，在大多數(shù)的情況下，假設(shè)要求的運(yùn)送量較大，需求配備減速機(jī)，減速機(jī)的速比是抉擇螺旋軸滾動(dòng)的快慢，而減速機(jī)的選配也是根據(jù)公式通過(guò)核算進(jìn)行選配。
其次運(yùn)送物料的性質(zhì)決定該物料是否合適選用運(yùn)送設(shè)備。在大多數(shù)情況下用戶不清楚是否合適該物料進(jìn)行運(yùn)送。假設(shè)選取不妥會(huì)影響鏈板式輸送機(jī)的運(yùn)送效果。一些粘性較大的物料就不合適選用，物料容易沾在運(yùn)送軸及螺旋葉片上，在運(yùn)送過(guò)程中還容易結(jié)團(tuán)。所以在選用輸送設(shè)備時(shí)需求了解該物料是干粉狀還顆粒狀，如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大，粉裝物料需求了解是干粉還是帶有水分等，比重多大等。
物料實(shí)際的運(yùn)動(dòng)軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不只是簡(jiǎn)單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速，還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動(dòng)性以及填充量、壓力改變等要素密切相關(guān)。在實(shí)際工業(yè)出產(chǎn)中，這些要素常常隨著時(shí)間、工況不同而改變，因此形成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長(zhǎng)時(shí)刻保持穩(wěn)定的同步，即在同一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，物料的實(shí)際流速有時(shí)是不相同的。這些要素都是直接影響了鏈板式輸送機(jī)的運(yùn)送量。
